一．蒸紗機 主要功能及特點
1. 提高紗線的綜合品質
2. 調整回潮
3. 穩定捻度，使紗線纖維定捻定型
4. 松弛紗線
5. 提高斷強，增加紗線的斷裂強度尤其是增加弱紗處的強力
6. 降低毛羽和纖維飛花
7. 提高斷裂伸長
8. 均勻濕潤紗線
9. 去除靜電
10. 改善紗線退繞狀態
11. 手感柔弱
二． 蒸紗機 技術參數
1. 工作溫度：50℃—140℃
2. 真空壓力：50mbar—180mbar范圍內可調
3. 批量處理：300kg、600kg、1000kg、1200kg、1500kg
4. 加熱方式：蒸汽加熱/電加熱
5. 缸身材料：不銹鋼/碳鋼
6. 隔熱層：70mm
精明蒸箱概述（性能及用途）：
精明機械生產的真空給濕蒸紗機適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。
使用特點：范圍廣泛，既能濕熱定型（將飽和蒸汽直接通入筒體內）又能干熱定型（將飽和蒸汽直接通入夾套內，由筒體內壁散熱）。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。
精明機械生產的紗線真空給濕蒸紗機可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％--4％。J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
| 蒸紗前 | 蒸紗后 | ||
| 根/10m（2mm） | 根/10m（3mm） | 根/10m（2mm） | 根/10m（3mm） |
| 158.5 | 39 | 134.8 | 31.5 |
| 回潮率：7.22% | 回潮率：11.02% | ||
精明蒸箱“蒸箱”的優勢：
1．工藝時間短，節省能量，與傳統蒸紗機相比，節能達80％。
2．質量穩定，溫度、濕度的精確控制使每生產批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進口設備投資成本低，比國產設備節能明顯。
4．無沖擊處理，無冷凝斑點。
5．既能調節溫度，又能調節濕度。
6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結束
2．*的預熱系統
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給后道工序帶來問題，而人造纖維內分子結構的應力松弛令纖維產生收縮，因此，精明機械生產的蒸紗機給紗線生產帶來了*選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定形：棉紗、毛紗、混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）。
每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到zui高140℃（見表1）。飽和蒸汽是的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。當紗線加熱到的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內。
紗線的加濕
在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷揮發，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致大的重量（水分）的損失。機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產工序的濕度。
紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運輸當中紗線的適當包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
對織造工序的研究表明，紗線經加濕處理后優于未經加濕處理（干燥紗線）。當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。
在貿易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年。另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理現已成為紡織工藝的重要部分。
處理效果
1．松弛、定形、加濕。
2．增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％）。
3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。
4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
5．消除靜電，改善紗線退繞效果。
6．柔軟的手感。
7．提高上色效果。
8．提高生產效率，改善產品的綜合質量。
對后道工序的好處
1．針織
（1）紗線的退繞張力、效率提高達20％；（2）紗線柔軟，減少了針的磨損；（3）從開始到卷裝成形，始終保持均衡且*的摩擦值；（4）針織過程中，線圈成形均勻；（5）成品的大小尺寸穩定；（6）無需額外的增濕系統；（7）消除靜電。
2．機織
（1）斷紗減少達15％；（2）減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質量；
（3）改善紗線強度，提高織造效率；（4）織物更柔軟。
3．加捻／整經
調濕和定捻在單一工序中完成。
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