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自動鉛鎘分析儀使用前的檢查工作
以下是關于自動鉛鎘分析儀使用前的檢查工作的詳細說明：
一、電源與電氣系統檢查
1.供電穩定性驗證：確認實驗室電源電壓符合儀器銘牌標注的范圍（通常為交流220V±10%），使用萬用表測量實際電壓值是否達標。檢查插座接地良好性，確保地線連接可靠以防止漏電風險。對于配備穩壓器的設備，需測試其在電壓波動時的補償能力。
2.線路完整性排查：沿電源線路徑仔細查看是否存在外皮破損、接頭松動或老化龜裂現象。重點檢查儀器背部及側面的電源接口，確認插頭與插座緊密契合無虛接。若發現絕緣層損壞，應立即更換專用電源線避免短路隱患。
3.開關功能測試：依次開啟儀器總電源開關和各模塊分控開關，觀察指示燈狀態是否正常亮起。反復通斷電源多次，驗證開關接觸點的可靠性，排除因氧化導致的接觸不良問題。特別注意緊急停止按鈕的功能有效性，確保按下后能瞬間切斷所有動力供應。
二、自動鉛鎘分析儀氣路系統密封性檢測
1.氣體管路可視化巡檢：沿著氣體流動方向逐一檢查所有連接管道，包括供氣主管、分支支路及末端毛細管。尋找是否有扭曲變形、折痕凹陷或異物阻塞跡象。對可拆卸部位的卡套式接頭進行重點核查，確認雙卡箍均已到位且受力均勻。
2.壓力衰減試驗：關閉所有出口閥門后向系統充入惰性氣體至額定工作壓力，保持恒壓狀態不少于30分鐘。期間持續監測壓力表示數變化，若觀察到明顯下降趨勢，則表明存在微小泄漏點。此時可分段憋壓定位泄漏源，常用方法包括肥皂水涂抹法或超聲檢漏儀輔助探測。
3.過濾器效能評估：拆下各級氣體過濾裝置，檢查濾芯表面污染程度和顏色變化。對于預過濾器中的粗顆粒物積累過多的情況，應及時用清水沖洗晾干；而精密過濾器若出現變色加深，則需更換新濾芯以保證氣體純度。重新安裝時要確保密封圈完好無損且安裝到位。
三、光學組件校準確認
1.光源強度校驗：打開激發光源預熱15分鐘后，使用光功率計測量出射光束的能量密度。將實測值與出廠標定值對比，偏差超過±5%時應調整光闌開口大小或更換老化燈管。同時檢查單色器波長準確性，通過標準濾光片驗證特征譜線的偏移量是否在允許范圍內。
2.檢測器響應一致性：向樣品池注入已知濃度的標準溶液，記錄各通道信號峰值的穩定性和重復性。若某通道讀數異常波動，可能是光電倍增管高壓供電不穩所致，需要檢查分壓電阻網絡是否平衡。此外，還需確認積分球內壁涂層均勻性，避免因漫反射差異引起測量誤差。
3.光路準直調整：利用自準直儀校正物鏡與狹縫的位置關系，確保激光束嚴格沿主軸傳播。微調反射鏡角度使參考光斑精準落在探測器中心靶面上，形成清晰的圓形光斑圖像。此步驟對保證測量靈敏度至關重要，尤其當分析低含量樣品時更需精確對準。
四、自動鉛鎘分析儀流路系統通暢性測試
1.泵體性能評估：啟動蠕動泵空載運行，聆聽運轉聲音判斷是否存在異響雜音。用手觸摸泵頭感知振動幅度，過大震動可能預示軸承磨損嚴重。測量實際流量并與設定值比較，誤差超出±10%即需清洗泵管或更換磨損的滾輪組件。
2.閥門開閉靈活性檢驗：手動操作所有電磁閥和電動閥，感受動作是否順暢無卡滯。觀察閥芯密封圈有無磨損痕跡，必要時涂抹適量硅基潤滑脂改善密封效果。特別注意多通閥的位置切換精度，確保不同流路間全隔離無交叉污染。
3.管路清潔度維護：拆解進樣系統的六通閥、定量環等關鍵部件，用稀硝酸浸泡去除金屬離子殘留。超聲波清洗整個流路管道，重點清除針閥處的微粒堵塞物。最后用超純水充分沖洗直至電導率穩定，證明無洗滌劑殘留。
五、安全防護裝置有效性驗證
1.防護罩閉合互鎖機制測試：人為遮擋安全聯鎖傳感器光束路徑，驗證儀器是否能立即停止曝光并彈出故障提示。反復測試多次確保任何意外開啟防護門的行為都會被及時制止，保障操作人員免受直接輻射傷害。
2.應急排風系統聯動試驗：手動啟動緊急排氣按鈕，檢查風機轉速是否達到最大值并將廢氣有效排出室外。測量排風口風速確認換氣次數滿足安全規范要求，同時驗證有毒氣體傳感器是否能正確識別目標污染物并觸發報警信號。
3.個人防護裝備可用性檢查：清點急救箱內的防毒面具、橡膠手套等應急物資是否齊全有效。測試洗眼器出水流暢性和噴淋裝置覆蓋范圍，確保突發化學品濺灑時能迅速采取應急措施降低傷害程度。
