對小型噴霧干燥機進行高效、規范的清潔與消毒，并非繁瑣的負擔，而是保障科研數據可靠性、產品安全性和設備穩定性的重要投資。養成“用后即清、定期深清、適時消毒”的良好習慣，將使您的小型噴霧干燥機始終保持最佳狀態，成為您研發與生產中值得信賴的得力伙伴。
一、清潔與消毒的核心原則
在進行具體操作前，必須牢記三大核心原則：
1.及時性原則：每次使用完畢后，應立即進行初步清洗，防止物料干結、固化，尤其是處理糖分、蛋白或無機鹽含量高的樣品后。
2.原則：清潔應覆蓋所有與物料接觸的部件，包括可見部位和隱蔽死角。任何殘留都可能成為微生物滋生的溫床或下次實驗的污染源。
3.安全性原則：操作前務必斷電、降溫，并佩戴適當的個人防護裝備（如手套、護目鏡）。了解所清潔物料的化學性質，選擇兼容的清洗劑。
二、標準清潔流程（每次實驗后）
第一步：關機與拆卸
實驗結束后，先關閉加熱和蠕動泵，讓風機繼續運行一段時間，以冷卻系統并吹干殘余濕氣。
設備冷卻后，斷開電源。
參照設備說明書，小心拆卸所有可接觸物料部件，通常包括：物料罐、進料管、噴嘴（霧化器）、干燥腔、旋風分離器、收集瓶（主產品和尾產品）。
第二步：初步沖洗與浸泡
使用大量溫水（約40-50°C）對拆卸下的部件進行預沖洗，去除表面大部分殘留物。
對于已干結的污垢，可將部件浸泡在溫水中或使用中性實驗室清洗劑溶液浸泡15-30分鐘，使其軟化。
第三步：精細刷洗
使用專配的軟毛刷（如尼龍刷）仔細刷洗部件內壁、管道接口和所有死角。
特別注意霧化噴嘴，其微小的孔洞極易堵塞，應使用配套的專用通針或超細軟毛刷進行清理，動作需輕柔，避免損傷精密結構。
干燥腔和旋風分離器內部可用長柄刷進行清潔，確保無可見殘留。
第四步：最終漂洗與干燥
所有部件用清洗劑刷洗后，必須用純凈水或去離子水進行漂洗2-3次，確保無任何清洗劑殘留。
將清洗干凈的部件置于潔凈的架子上，在通風處自然風干，或使用無油、干燥的壓縮空氣吹干。切勿使用毛巾等擦拭，以免引入纖維污染物。
三、深度清潔與消毒流程（定期或換品系時）
當更換實驗物料、長期停用后重新啟用或生產有微生物限度要求的產品時，需進行深度清潔與消毒。
1.深度清潔：
對于頑固污漬（如油脂、焦化物），可使用稀釋的酸（如1-2%硝酸溶液）或堿（如1-2%氫氧化鈉溶液）進行浸泡和刷洗。使用前務必確認化學品與設備材質的兼容性，并在通風櫥內操作，浸泡后沖洗至中性。
2.消毒方法：
濕熱消毒：對于耐高溫的玻璃、不銹鋼部件，可采用121°C、15-20分鐘的高壓蒸汽滅菌器進行滅菌。這是可靠、無殘留的方法。
化學消毒：對于不耐高溫的部件（如某些塑料收集瓶），可使用75%乙醇、過氧化氫（如3%）或專用季銨鹽類消毒劑進行浸泡或擦拭。消毒劑需覆蓋所有表面，并保持足夠的接觸時間（通常15-30分鐘），之后必須用無菌水或純凈水沖洗干凈，以防消毒劑污染后續樣品。
原位消毒：某些機型配備原位清潔（CIP）功能，可通過系統程序，循環消毒液（如過氧乙酸）對整個物料路徑進行消毒，操作便捷且效果均勻。
四、關鍵注意事項
霧化器維護：超聲清洗是清理霧化器微小孔洞的高效方法。定期檢查磨損情況，及時更換。
密封圈檢查：清潔過程中，檢查各接口的密封圈是否老化、變形，如有損壞立即更換，以保證系統氣密性。
記錄：建立清潔消毒記錄表，記錄每次操作的時間、方法、所用試劑及操作人，便于追溯和質量控制。
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