磁粉探傷步驟和方法

一、預清洗
   所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能彩響進粉正常分布、或影響進粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。所有通向內(nèi)孔或內(nèi)腔的小孔應予填塞。
當磁想液可能損壞試件的某些部分（例如非金屬物質(zhì)）時，應使用有效的保護層（包括接合面〉，以防與磁懸液接觸。
二、缺陷的探傷
   磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方向的有害缺陷為準。一套完核的磁粉探傷方法應包括一種或多種不同類型的磁化和操作，以使磁力線在切實可行的范垌內(nèi)橫穿過可能存在于這試件內(nèi)的任何缺陷。
被檢材料或試件需進行可能影響其質(zhì)設的加工（如鍛造、熱處理、電鍍以及冷作成形）時，檢驗應在上述加工后進行。進行可能影響磁粉檢驗的某些加工（如厚層銨格或鍍鎳）時，檢測應在這種加工前和加工后進行。
三、探傷方法的選擇
1.濕法
   磁懸液皮采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面被*覆蓋，采用連續(xù)法時，磁化電流應在施加磁懸液之前或從磁懸液中取出之前接通（如采檢測采用浸漬法），并保持1/5-1/2秒，直至試件被磁懸液液覆蓋、磁懸液覆蓋膜足以產(chǎn)生良好的磁痕。采用剩磁法時，試件應通過施加電流至少1/5秒的方法來磁化。此后，切斷進化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。對于浸漬法，試件應仔細地從磁懸液中取出，以免沖掉磁痕。對于剩磁光磁粉檢驗法，如覺得有必要保證缺陷的磁痕有效，則試件可放在用于制備磁懸液中仔細清洗。
2．干法
   磁粉應苴接噴、撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉。輕輕地振動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。對于連續(xù)法，磁化電流應恰好在施加磁粉前接通，并應在其后的吹風、輕敲或振動中，保持按通。對于剩磁法，試件應先磁化，在切斷磁化電流之后，再按上述方法施加磁粉。
3．檢測近表面缺陷
   檢測近表面缺陷（如軋鋼制品和鍛件中的非金域夾雜〉時,應采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小；檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法.
4．周向磁化
（1）在檢測任何一種圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時，都應采用中心導體法；必要時，其他形狀試件的周向磁化也應采用中心導體法，中心導體的尺寸盡可能接近試件孔徑。試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。因此，在工作區(qū)得到保證的前提下，應在適當?shù)奈恢蒙鲜褂煤线m的夾持裝罝.
〈2〉當必須使電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。試件應夾持在接觸板之間，并施加適當?shù)膲毫σ源_保良好的電接觸。如有可能，應將大型和重型試件安裝在適當?shù)膴A具上以確保適當?shù)亩ㄎ弧Ｔ诒仨毷闺娏魍ㄟ^大型圓簡形試件時，應使用接觸球。防護層可能彩響電流通過時，應清除接觸處的防護層。檢驗后，只要可行，應將防護層重新修復。
(3）除非另有規(guī)定，撓制電纜不可用于周向磁化，因為這種電纜定位困難。
5．縱向磁化
   用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內(nèi)的適當位貨上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。