通過精確的濕度測量改進退火過程

 　　測量退火爐中的水分對于獲得所處理金屬的一致性能至關重要。如果露點不受控制或使用劣質儀器測量，則可能由于發(fā)生滲碳或脫碳而對零件尺寸或硬度產(chǎn)生負面影響。
　　通過精確的濕度測量改進退火過程：
　　退火可提高延展性并降低內部材料應力。金屬被加熱到略高于其臨界溫度，然后冷卻前在較低溫度下保持數(shù)小時。該過程在受控氣氛中進行，以確保優(yōu)質的飾面。
　　測量退火爐的露點，可以很好地說明加熱階段大氣的還原或氧化情況。這使得熔爐操作員能夠精確地控制氣體混合物，以控制環(huán)境，從而獲得最佳結果。準確測定爐內環(huán)境條件可獲得更好的成品，減少氣體使用，并可使退火過程在較低溫度下進行，從而降低操作成本。
　　應連續(xù)測量爐內環(huán)境的露點。樣品將從熔爐中提取并通過冷卻盤管，以便將其恢復到環(huán)境溫度以進行安全測量。較低的露點意味著大氣的還原趨勢增加，還原性大氣的典型理想露點低于-50°C或-70°C，具體取決于所處理的金屬類型，這在密析爾精密冷鏡濕度儀的測量范圍內。
　　燒結過程中濕度的控制：
　　燒結過程使用相對較低的溫度（約600℃）粘結粉末狀金屬。燒結的結果是產(chǎn)品既輕又強，這使他們適用于從機械零件到但藥外殼的各種應用。比如，燒結金屬過濾器可與許多密析爾濕度傳感器一起使用。燒結過程創(chuàng)造了一個強大的產(chǎn)品，它仍然是多孔的。它提供了比紗布或機加工更精細的過濾器。
　　燒結可以在真空中進行，但是也可以在大氣壓下惰性氣體（如氫氣）中進行。由于原材料的粉末成分，暴露在爐內的水分會導致結塊，從而在成品中產(chǎn)生大的孔。為了避免這種情況，必須準確測量和控制水分含量。在600°C下燒結、保持-60℃露點不變是必要的。在爐內的幾個點對氣體進行取樣，因此有必要對濕度測量做出快速響應，以便在濕度超過最大值時迅速采取措施。