1. 旋轉式
這種方式是實驗室旋轉粘度計的工業在線版本，通過測量扭矩或轉速來得到粘度。
檢測原理：儀表的傳感器探頭內部有一個由電機驅動的轉子(或旋槳)。該電機以恒定轉速旋轉，流體粘度越高，阻礙轉子旋轉的剪切力越大，維持恒定轉速所需的扭矩就越大。反之，有些設計采用施加恒定扭矩，然后測量產生的轉速。
如何檢測：系統通過高精度傳感器測量驅動電機的電流(與扭矩成正比)，并根據已知的轉速，通過公式 η ∝ 扭矩 / 轉速 計算出粘度值。
特點：
優點：測量準確，數據可靠，與實驗室粘度計相關性好，測量范圍寬。
缺點：有運動部件，存在機械密封問題，在含顆粒或易結垢的介質中轉子有卡死或磨損的風險。
適用：中高粘度的清潔或半清潔流體，如涂料、油墨、油脂、樹脂、膠粘劑等。
2. 振動式
這是目前最主流的在線粘度檢測技術，因其結構簡單、堅固耐用。
檢測原理：傳感器探頭頂端有一個振動元件(如簧片、圓桿或圓盤)。內部的壓電陶瓷驅動器驅動該元件以其共振頻率進行微幅的、持續的振動。當浸入流體后，流體會對振動產生阻尼。
如何檢測：
功耗/振幅檢測：系統需要消耗額外的能量來克服流體阻尼，以維持振動元件恒定的振幅。流體粘度越高，阻尼越大，所需的驅動能量(電流)就越大。測量這個電流值即可計算出粘度。
頻率檢測：流體的阻尼作用也會導致振動元件的共振頻率發生偏移。監測頻率的變化量也可以換算成粘度值。
(現代振動式粘度計通常綜合測量這兩者)
特點：
優點：無任何運動部件，堅固耐用，響應速度快，幾乎免維護，耐顆粒物性能較好。
缺點：測量的是表觀粘度，對流體流速比較敏感(需安裝在流速穩定或緩慢的區域)，在低粘度范圍(<100cP)的精度和分辨率可能不如旋轉式。
適用：應用極其廣泛，幾乎覆蓋所有行業，從低粘度的溶劑(幾個cP)到高粘度的聚合物熔體(數百萬cP)，如石油、化工、制藥、食品、造紙等。
3. 毛細管式(差壓式)
這種檢測方式模擬了實驗室毛細管粘度計的工作原理。
檢測原理：在過程管道上安裝一支已知幾何尺寸(內徑和長度)的精密毛細管，并利用管路中的泵或系統壓力，使流體以穩定的層流狀態流過它。
如何檢測：根據流體力學中的哈根-泊肅葉定律，層流狀態下流體通過毛細管的壓力降(ΔP) 與流體的粘度成正比。系統通過安裝在毛細管兩端的高精度差壓變送器測量壓差，并結合體積流量(Q) 的測量值，通過公式 η = K * ΔP / Q (K為毛細管常數)計算出粘度。
特點：
優點：測量精度非常高，是測量牛頓流體粘度的基準方法之一。
缺點：系統復雜(需要毛細管、差壓變送器和流量計)，對流體中的顆粒物極其敏感(極易堵塞毛細管)，維護工作量大，安裝要求高。
適用：主要用于對精度要求的牛頓流體，如精密化學品、潤滑油基礎油、科研或作為工廠標定其他在線粘度計的標準裝置。
4. 活塞式
這種方式比較特殊，但適用于工況。
檢測原理：傳感器內部有一個磁力驅動的活塞在精密制造的缸套內做往復運動。流體被吸入和排出活塞與缸套之間的環形空隙。
如何檢測：測量活塞完成一個固定行程所需的時間。流體粘度越高，對活塞的阻力越大，完成循環的時間就越長。因此，它輸出的是時間，但其刻度與粘度值成正比，可換算為粘度值。
特點：
優點：極其堅固，耐受高壓(可達1000bar以上)、高溫和高粘度，對流程波動和顆粒物有一定耐受性。
缺點：響應速度較慢(是周期測量而非連續測量)，精度通常低于旋轉式和振動式。
適用：重油、瀝青、聚合物熔體、化工反應等高壓、高溫、高粘度的工況。
5. 聲波式 / 超聲波式
這是一種非接觸或接觸式的較新技術。
檢測原理：利用超聲波穿透流體或在其表面傳播，測量聲波能量的衰減、速度的變化或界面聲阻抗的變化，這些參數與流體的密度和粘度相關。
如何檢測：通過計算聲波信號在發射和接收之間的變化來推斷流體的粘性特性。
特點：
優點：可實現非接觸測量(夾鉗式)，不干擾流場，適用于非常惡劣的化學環境或衛生級應用(CIP/SIP)。
缺點：技術相對較新，測量結果受多種因素(溫度、密度、氣泡等)影響，通常需要精確的模型和標定，精度和穩定性有待廣泛驗證。
適用：食品飲料、制藥等衛生行業，或強腐蝕性、危險流體的間接測量。
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